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中走絲線切割“花絲”問題的探討  
  

中走絲線切割加工過程中,經常會出現“花絲”現象,今天,我們就“花絲”的問題來探討一下。我們先來說一下:“花絲”形成的原因:首先要確認脈沖發生器的質量是否有問題,只要沒有那個阻止滅弧的直流分量,通常不會導致花絲斷絲。其次要分析線切割工作液的質量,污、稀、有效成分少肯定不行;內含一定量的鹽、堿等有礙介電絕緣的成分更不行。再次要分析一下加工工件的材料,薄的材料一般沒有什么問題,即便出現拉弧燒傷的誘因,水的交換快,蝕除物和雜質排除容易,瞬間“闖”過去了。厚的材料就要注意了,拉弧燒傷的誘因則很容易產生而極不容易排出。特別帶氧化黑皮、鍛軋夾層、原料未經鍛造調質就淬了火的,造成“花絲”的幾率是很高的! 如果碰到厚的工件,發生“花絲”現象后,只能還切這塊料,那就只能換絲、換水、擦機床;料的夾層、淬火已沒辦法,起碼把表層氧化黑皮祛除干凈;避開已切過的那個縫。用大脈間、大脈寬、小電流、高電壓開始,待加工穩定僅是慢時,可逐漸加大電流,但仍以2.5A為限。 “花絲”的最初會有一個主要因素,但因“交叉感染”,導致改變誰都不管用。急于換一樣,試一次,再換一樣,再試一次,都不靈了,敗壞了心情,浪費了東西,沒解決問題。解決“花絲”的關鍵到是“冷靜分析,找準產生第一處黑斑的原因,盡可能好的改變三個基本條件,盡可能好的避開誘因,不怕費事,不貪快,從頭開始”。 “花絲”現象很多時侯并不是機床原因。確定脈沖源無毛病,間隙跟蹤無異常后,應轉按三個基本條件、一個誘因去找。一味去調床子,無助問題解決,還會誤導用戶,失去思路,不知原由。 如上解釋,希望能幫助中走絲線切割“花絲”問題的解決。

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