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當前位置: 首頁 > 新聞頻道 > 新品快報 > 拓卡奔馬G16激光裁床:國內首發裁剪設備振鏡技術
拓卡奔馬G16激光裁床:國內首發裁剪設備振鏡技術
來源:中國數控機床網   發表時間:2019-1-15 12:47:00  瀏覽次數:
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面對服裝設備行業的瓶頸期,怎樣突破困境實現轉型?近日記者跟同臨海市科技局工作人員一同前往拓卡奔馬機電科技有限公司一探如何“八年磨一劍”。面對記者疑問,公司總經理車建波豪邁地說:“拓卡奔馬實現了國內縫紉振鏡領域‘零’的突破,是縫紉領域內快速崛起的‘黑馬’,未來更是一匹‘千里馬’!

拓卡奔馬機電科技有限公司的誕生

十年前,國內服裝行業正經歷著艱難時刻,而與服裝行業走勢息息相關的服裝設備行業也面臨著發展的陣痛,達到了瓶頸期。堅冰局勢,如何破冰是所有服裝設備行業的一大難題。國內就有這樣一家企業,面對破冰敢為人先地邁出了堅實的一步。2009年,杰克控股集團董事長阮福德意識到要想打破行業堅冰局勢,必須從技術著手提升企業綜合競爭力,他把視角瞄準德國拓卡公司和德國奔馬公司,全資收購德國拓卡公司和德國奔馬公司,于2010年創建全資子公司拓卡奔馬機電科技有限公司。

拓卡奔馬位于臨海市,是一家專業從事特種縫紉機、自動裁床、鋪布機等研究開發、生產、銷售于一體的科技型企業。為保持產品“德國味”,拓卡奔馬的生產主陣地仍然在德國總部,整機和零部件完全在德國生產制造。據統計,拓卡奔馬生產的自動裁床在國內市場占有率30%以上,全球共有客戶8000多家,遍及70多個國家,公司智能裁床80%以上已成功進入歐盟國家的高端市場,主要客戶涉及以寶馬、保時捷、梅賽德斯奔馳、波音、空中客車等為代表的高端汽車以及航天航空領域。拓卡奔馬的科研投入平均每年以38%的速度增長,R&D研發經費投入更是躍升至臨海市第十一位,依托重組的兩家德國企業的技術基礎,加上國內團隊的刻苦鉆研,所以在短短的八年時間里,這家從還不大為人所知的企業,一躍成為臨海的明星企業,先后獲得省科技型中小企業、省級專利示范企業、省首臺套、省級優秀工業新產品、國家高新技術企業、國家知識產權優勢企業等榮譽稱號。

拓卡奔馬G16激光裁床:國內首發裁剪設備振鏡技術

車建波領著記者邊參觀生產車間邊講拓卡奔馬的故事。他說:“拓卡奔馬哪怕有了德國兩家大公司的技術基礎,可是在國內縫紉振鏡領域的基礎依然是‘零’,德國人不會把核心技術教給我們。拓卡奔馬積極引進德國技術的同時不斷輸送大量人員赴德國長時間學習,面對一些縫紉領域世界領先的核心技術,我們只知道個大概,回國就大膽進行研發!

2016年,杰克控股集團董事長阮福德帶著德籍博士于恒基在德國的一個縫紉領域展會上看到了時下最先進的“縫紉振鏡技術”,阮福德問于恒基,“我們能不能干?”于恒基思考了片刻回答說,“可以辦得成!”一年后,于恒基實現了自己的承諾,2017年9月26——29日在上海CISMA展會上,拓卡奔馬成功展出了“G16激光裁床”設備國內首發,這意味著國內縫紉振鏡技術領域不再是空白。

振鏡技術不同于傳統的“電剪刀”,在激光技術基礎上進行再升級,其核心是采用大孔徑掃描振鏡以及大孔徑動態聚焦系統的組合以及其基礎控制技術,通過計算和大量的實驗對上述系統的控制方式以及運行參數的優化,從而實現了對大幅面面料的高速度、高精度裁剪。

來到生產車間,幾位研發人員對著“G16激光裁床”進行裝配、調試,向記者展示最新設備的工作流程。于恒基告訴記者,這臺即將投入使用的“G16激光裁床”,平均每5秒可以裁減一件襯衫,一臺機器至少可以替代30名工人。

記者看到激光裁床上的上布機快速運轉,激光機投下激光點,然后整塊布料就像是小火苗在作畫一般,記者還未定神,一件襯衫已經裁剪完成了。拿起布料一看,被激光掃過的布料一點毛邊也沒有。

于恒基見記者一臉震驚,笑著講解到,那是因為振鏡激光裁剪速度足夠快,快到布料邊角無法卷起,火光點足夠精準,布料邊角也不會燒黑。這臺裁床的核心技術是振鏡技術的研發,最大的特點是可以全自動地進行圖像采集并對條對格裁剪。

車建波信心滿滿地告訴記者,在國內類似這種具備個性化定制的裁床還沒有,它的投產,將給國內服裝行業帶來革命性的變革。

拓卡奔馬精益化生產管理創造效益

秉承“管理創造效益”的理念,拓卡奔馬不斷引進先進的“管理工具”。在企業管理上實施兩大絕招,一招是“軟件”,一招是“硬件”!

“軟件”便是拓卡奔馬引進日本稻盛和夫的“阿米巴”經營理念。把整個公司分割成許多個被稱為“阿米巴”的小型組織,每個小型組織都作為一個獨立的利潤中心,設置“巴長”,讓其自行定制計劃,自主經營,并依靠巴內員工的智慧和努力來完成目標。通過分權達到整體有序的管理,增強各部門市場意識和成本控制意識,從而培養出了一大批具有經營管理意識的梯次人才,充分調動員工參與公司經營管理的積極性。

“硬件”便是拓卡奔馬斥巨資導入集成產品開發體系、精益生產管理、平衡計分卡績效考核體系等管理理念,持續消除浪費,推進柔性生產,做到成本最低化、人員最少化、流程最短化、服務最優化、效益最大化。

“軟硬”兼施的企業內部管理模式就像是就地畫一個圈,把企業員工限制在圈內,但是在圈內員工的才能發揮不會受到限制。剛柔并濟的人性化管理,也使得拓卡奔馬上下一心,各司其職,盡情施展各自才華。

拓卡奔馬通過精益生產管理,提升了20%的生產計劃成功率,在“管理創造效益”理念下生產的產品約定俗成形成了“五代”模式:開發一代、預研一代、迭代一代、生產一代、銷售一代。從而牢牢地掌握住市場溢價權、主導權。

 
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