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當前位置: 首頁 > 新聞頻道 > 解決方案 > 瓦爾特可為廣大用戶提供可靠的動態銑削加工方案
瓦爾特可為廣大用戶提供可靠的動態銑削加工方案
來源:中國數控機床網   發表時間:2019-1-11 11:02:00  瀏覽次數:
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隨著機床加工技術的不斷升級,如今越來越多的高端加工方式開始活躍在日常生產過程中。早在幾年前,動態銑削還是一種很少使用的加工工藝,這是因為當時達不到現在的效率水平。另外,這種工藝僅局限于使用CAD/CAM控制的銑床。這在過去是一種先進的技術,而現在CAD/CAM已成為行業標準。因此動態銑削策略變得越來越重要,它現在可以用于提高加工可靠性,大大改善了加工過程應用的生產力。然而,必須考慮從工件到CAD/CAM系統以及從機床到刀具的整個加工過程,這正是換成復雜的動態切削的真正原因。金屬加工公司可從刀具專家瓦爾特獲得技術支持和加工建議。

加工穩定性好、加工工序更快

“又快又便宜”,這是來自不同行業的許多供應商每天都會遇到的壓力。但是,產品的質量應該不會改變; 事實上,情況正好相反。很多行業對表面質量和尺寸穩定性的要求越來越高,對過程可靠性的要求也越來越嚴格;而且,由于特別輕質或耐熱材料的需求不斷增長,所以ISO M和ISO S材料組的材料比例也在不斷增加。眾所周知,這些材料往往是難以加工的材料。

性能切削(HPC)與高動態切削(HDC)的比較

高性能切削過程中的吃刀角度往往很大。因此,過程中的受力也很大。這樣會加快刀具和機床主軸的磨損。另一方面,動態銑削的特征在于加工穩定性高、刀具使用壽命長。高動態切削所選用的吃刀角度通常很小。因此,刀具和機床的受力比高性能切削要小得多。與高性能切削相比,高動態切削具有較高的切削參數、較小的自由行程和較大的加工穩定性,所以其金屬去除率非常高。

動態銑削的四大要素

動態銑削策略基礎是所使用的銑削刀具、機床、CAD/CAM系統和工件本身。只有在四大要素全部同時處于最佳狀態時,此策略才適用,這是優化加工可靠性和成本效率(金屬去除率)的唯一方式。切削值[例如最大許可徑向切削寬度(ae)和吃刀角(φs)]取決于材料。工件幾何形狀直接影響到切削刃長度(Lc)、刀具直徑(Dc)和銑削策略。CAD/CAM軟件計算所有重要參數例如銑削方向、優化路徑引導、定義的最大吃刀角(φs)的附著力和平均切屑厚度(hm),并按需要使其與應用程序相適應。當銑床在圓角附近具有卓越的加速特性、較短的計算和切換時間和較大的速度范圍時,它是“動態”的。刀具根據加工工序以及按照材料預定義的參數選擇。Walter's MD133 Supreme系列整體硬質合金銑刀等刀具專門用于滿足動態銑削的要求。

瓦爾特整體硬質合金銑削產品經理Philipp Binder對銑削策略的描述如下:“動態銑削是一種相對較復雜的工藝過程,因為所有零件必須相互同步。這是發掘潛在效力的唯一方式。很多希望使用這種策略的公司仍然需要我們的支持!钡毒邔<彝郀柼卦谝M并優化其動態銑削過程時,希望能對客戶有所幫助。Binder解釋道:“這就是我們與CAD/CAM系統提供商密切通力合作的原因。如有需要,我們還與客戶現場合作!薄癢alter GPS”是能夠幫助客戶選擇理想的銑削策略的另一種刀具:軟件工具指導用戶采用最經濟有效的加工解決方案,包括推薦的刀具和切削參數。

 
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